復合材料的成型方法跟進基體材料而定，樹脂基復合材料的成型方法較多，常用的有氣囊氣輔成型、芯模熱膨脹成型、真空導流成型等。宏圖給你簡單講解：

  氣囊氣輔成型：
   制造管材常用纏繞成型法,需要設備、技術成本較高。低成本的氣囊法制備碳纖維復合材料管材。樹脂基復合材料在管道中硅膠氣囊的應用首先是玻璃鋼管道的應用,纖維纏繞玻璃鋼管道在化學工業(yè)、石油工業(yè)、軍工及其它工業(yè)都已有應用，解決管道腐蝕問題，降低運行周期成本。

  熱膨脹硅膠芯模：
  熱膨脹硅橡膠是一種專門配制的室溫硫化硅橡膠。在復合材料預浸料的加壓成型工藝中，利用其膨脹系數(shù)大、耐熱性好和機械強度高等特點，把硅橡膠芯模和復合材料預浸料一起放在一個剛性外模中，將整個模具放入固化爐內加熱。硅橡膠受熱膨脹，同時受到剛性外模的約束，產生足以滿足復合材料固化所需的壓力，高質量的復合材料制件得以一次成型。


  硅膠真空袋導流工藝：
  真空導入工藝，在模具上鋪增強材料，碳纖維和玻璃纖維等，然后鋪真空袋，也就是硅膠成型的膜袋，并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把液體樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料，然后充滿整個模具，制品固化后，揭去硅膠真空袋膜，從模具上得到所需的制品

  以上場景如需要復合材料硅膠，或想了解更多關于模具硅橡膠在復合材料中應用和操作可直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅提供專業(yè)定制生產服務，還提供專業(yè)一對一操作指導。