用液體硅膠做注射成型產(chǎn)品的客戶會經(jīng)常遇到一些棘手的問題，例如：氣泡、毛邊、流痕等等。遇到這些問題控制不好就會導致產(chǎn)品報廢，這也是很多客戶經(jīng)常說報廢率特別高的原因。對于此類技術問題，深圳宏圖硅膠已經(jīng)完全可以解決的，下面是宏圖的技術人員給出的相關問題的解決方法。
一. 出現(xiàn)毛刺
  對于注射成型液體硅膠出現(xiàn)毛刺的原因：主要是模具精度的問題，由于上模和下模的合模線精度不夠，導致尺寸誤差較大。誤差大就會降低產(chǎn)品的合格率，這也是產(chǎn)品報廢率高的原因之一。
解決方法：1.模具結(jié)合線處需要用油石打磨; 2.增加冷凍修邊等。這兩種方法可以減少毛刺的產(chǎn)生。
二．出現(xiàn)流痕
  注射成型液體硅膠出現(xiàn)流痕和毛刺的原因：硅膠原料和相關助劑。就是說硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠；色母用的是著色劑還是預分散體。
解決方法：因為流痕跟硅膠混煉有關系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕。
三．出現(xiàn)氣泡
注射成型液體硅膠產(chǎn)品氣泡的原因：
  1. 模溫太高，固化時間太短；
  2. 抽真空時間太短！
解決方法：
  1. 控制好模具的溫度，一般在50-60度，要在3-5分鐘完全固化，這才是最佳的。
  2. 把硅膠AB組分分別（未混合攪拌）放到真空機內(nèi)抽真空1小時左右，這樣做出來的產(chǎn)品就沒有氣泡了。
  以上就是宏圖技術部的師傅們給出的相關問題解決方法，若有不明白的可以聯(lián)系張先生133-1654-732
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